एक ऊर्ध्वाधर रोटर डाई-कास्टिंग मशीन विशेष रूप से एक ऊर्ध्वाधर स्थित मोल्ड में पिघले हुए एल्यूमीनियम या तांबे के इंजेक्शन द्वारा मोटर रोटर के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।इसके कामकाज के सिद्धांत का सार निम्नलिखित चरणों में किया जा सकता है:
1. ऊर्ध्वाधर मोल्ड क्लैंपिंग
मशीन एक ऊर्ध्वाधर क्लैंपिंग संरचना का उपयोग करती है।
मोल्ड आधे से खुलता है और लंबवत रूप से बंद हो जाता है।
एक उच्च क्लैंपिंग बल सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है और चमकने से रोकता है।
रोटर स्टैक या कोर को कास्टिंग से पहले मोल्ड गुहा के अंदर रखा जाता है।
2स्वचालित कोर लोडिंग (वैकल्पिक)
इंडक्शन मोटर रोटर के लिए:
टुकड़े टुकड़े किए हुए स्टील के ढेर और शाफ्ट के कोर स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से मोल्ड में रखे जाते हैं।
यह प्रणाली एक समान अंत-रिंग मोटाई बनाए रखने के लिए सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है।
3पिघलना और इंजेक्शन
पिघले हुए एल्यूमीनियम या तांबे को मशीन से जुड़ी भट्ठी में तैयार किया जाता है।
इंजेक्शन यूनिट नीचे या तरफ से सीधे मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु इंजेक्ट करती है।
उच्च दबाव और नियंत्रित इंजेक्शन गति उचित धातु भरने को सुनिश्चित करती है और छिद्रों को समाप्त करती है।
ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन पिघले हुए धातु में उथल-पुथल को कम करता है और रोटर की गुणवत्ता में सुधार करता है।
4ठोसकरण और शीतलन
एक बार गुहा भर जाने के बाद:
पिघली हुई धातु रोटर के चारों ओर जमकर कंडक्टर बार और अंत के छल्ले बनती है।
ठंडा करने के लिए नहरें या दबाव वाली हवा प्रणाली ठंडा करने के समय को नियंत्रित करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।
उचित शीतलन आयामी सटीकता और समान रोटर चालकता सुनिश्चित करता है।
5मोल्ड खोलना और रोटर निकालना
कठोरता पूरी होने के बादः
मोल्ड लंबवत रूप से खुलता है।
एक इजेक्टर प्रणाली या रोबोट तैयार रोटर को हटा देता है।
निरंतर उत्पादन के लिए चक्र दोहराया जाता है।
एक ऊर्ध्वाधर रोटर डाई-कास्टिंग मशीन विशेष रूप से एक ऊर्ध्वाधर स्थित मोल्ड में पिघले हुए एल्यूमीनियम या तांबे के इंजेक्शन द्वारा मोटर रोटर के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।इसके कामकाज के सिद्धांत का सार निम्नलिखित चरणों में किया जा सकता है:
1. ऊर्ध्वाधर मोल्ड क्लैंपिंग
मशीन एक ऊर्ध्वाधर क्लैंपिंग संरचना का उपयोग करती है।
मोल्ड आधे से खुलता है और लंबवत रूप से बंद हो जाता है।
एक उच्च क्लैंपिंग बल सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है और चमकने से रोकता है।
रोटर स्टैक या कोर को कास्टिंग से पहले मोल्ड गुहा के अंदर रखा जाता है।
2स्वचालित कोर लोडिंग (वैकल्पिक)
इंडक्शन मोटर रोटर के लिए:
टुकड़े टुकड़े किए हुए स्टील के ढेर और शाफ्ट के कोर स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से मोल्ड में रखे जाते हैं।
यह प्रणाली एक समान अंत-रिंग मोटाई बनाए रखने के लिए सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है।
3पिघलना और इंजेक्शन
पिघले हुए एल्यूमीनियम या तांबे को मशीन से जुड़ी भट्ठी में तैयार किया जाता है।
इंजेक्शन यूनिट नीचे या तरफ से सीधे मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु इंजेक्ट करती है।
उच्च दबाव और नियंत्रित इंजेक्शन गति उचित धातु भरने को सुनिश्चित करती है और छिद्रों को समाप्त करती है।
ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन पिघले हुए धातु में उथल-पुथल को कम करता है और रोटर की गुणवत्ता में सुधार करता है।
4ठोसकरण और शीतलन
एक बार गुहा भर जाने के बाद:
पिघली हुई धातु रोटर के चारों ओर जमकर कंडक्टर बार और अंत के छल्ले बनती है।
ठंडा करने के लिए नहरें या दबाव वाली हवा प्रणाली ठंडा करने के समय को नियंत्रित करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।
उचित शीतलन आयामी सटीकता और समान रोटर चालकता सुनिश्चित करता है।
5मोल्ड खोलना और रोटर निकालना
कठोरता पूरी होने के बादः
मोल्ड लंबवत रूप से खुलता है।
एक इजेक्टर प्रणाली या रोबोट तैयार रोटर को हटा देता है।
निरंतर उत्पादन के लिए चक्र दोहराया जाता है।
