3 से 6 मीटर की शीट मेटल वर्कपीस को मोड़ना एक छोटे पुर्जे को मोड़ने की तुलना में कहीं अधिक मांग वाला काम है। बेंडिंग लोड के तहत रैम और बेड बीच में थोड़ा झुक जाते हैं, इसलिए बेंड का केंद्र खुल जाता है जबकि दोनों सिरे कसकर बंद हो जाते हैं। इसका परिणाम एक ऐसा कोण होता है जो पुर्जे की लंबाई के साथ भिन्न होता है, जो वास्तुशिल्प, संरचनात्मक और संलग्नक कार्य में अस्वीकार्य है।
सबसे प्रभावी समाधान एक क्राउनिंग सिस्टम है, चाहे वह हाइड्रोलिक हो या मैकेनिकल, जो विचलन की भरपाई के लिए बेड या डाई के मध्य भाग को ऊपर उठाता है। आधुनिक सीएनसी प्रेस ब्रेक टन भार, लंबाई और सामग्री से सही क्राउनिंग मान की गणना करते हैं, फिर इसे स्वचालित रूप से लागू करते हैं ताकि कोण सिरे से सिरे तक समान रहे।
लंबी बेंड्स पर टूलिंग की कठोरता मायने रखती है। खंडित टूलिंग लोड के तहत शिफ्ट हो सकती है, और एक हल्का फ्रेम मुड़ सकता है। एक कठोर, तनाव-मुक्त मशीन फ्रेम और सटीक-ग्राउंड, अच्छी तरह से क्लैंप की गई टूलिंग विचलन का विरोध करती है और पूरी लंबाई में बेंड लाइन को सीधा रखती है।
यदि बैक गेज वर्ग से बाहर है या बेड के साथ बहता है, तो बेंड लाइन शिफ्ट हो जाती है और कोण की सटीकता बदल जाती है। कठोर स्टॉप और सटीक अंशांकन के साथ एक सर्वो-संचालित, मल्टी-एक्सिस बैक गेज 3 से 6 मीटर तक वर्कपीस को पूरी तरह से संरेखित रखता है।
| कारक | प्रभाव |
|---|---|
| मोटाई भिन्नता | टन भार और कोण बदलता है |
| लंबी प्लेट का समर्थन | झुकाव और गलत संरेखण को रोकता है |
| समान ऑपरेटर हैंडलिंग | स्थिति को दोहराने योग्य रखता है |
रोलर या शीट फॉलोअर्स के साथ लंबी प्लेटों का समर्थन करना, और बैच दर बैच मोटाई मापना, भिन्नता का एक और स्रोत हटा देता है।
क्राउनिंग तब सबसे प्रभावी होती है जब यह गतिशील होती है। एक निश्चित शिम मान के बजाय, एक सीएनसी नियंत्रक वास्तविक टन भार और लंबाई के आधार पर प्रत्येक बेंड के लिए आवश्यक क्राउन की पुनर्गणना करता है। यह स्वचालित मुआवजा सामग्री बैच और मोटाई में परिवर्तन का जवाब देता है, यहां तक कि लंबी उत्पादन रन के दौरान स्थितियां बदलने पर भी कोण को समान रखता है।
पूरी तरह से सुसज्जित मशीन भी लगातार हैंडलिंग पर निर्भर करती है। एक लंबी प्लेट को समान रूप से लोड करना, इसे स्टॉप के खिलाफ सपाट रखना, और दोनों सिरों का समर्थन करना झुकाव और मोड़ को रोकता है जो 3 से 6 मीटर के पुर्जों पर कोणों को खराब करते हैं। ऑपरेटरों को पहले लेख की जांच करने और पूरे लंबाई में वर्कपीस को वर्ग रखने के लिए प्रशिक्षित करना उस सटीकता की रक्षा करता है जो मशीन प्रदान करने में सक्षम है।
पहले पुर्जे के दोनों सिरों और मध्य में कोण को मापना यह पुष्टि करता है कि क्राउनिंग सही ढंग से सेट है या नहीं। यदि मध्य खुला है, तो क्राउन बढ़ाएं; यदि सिरे खुले हैं, तो इसे कम करें। यह सरल तीन-बिंदु जांच, जब भी सामग्री बदलती है, दोहराई जाती है, उत्पादन रन के दौरान लंबी-भाग की सटीकता को नियंत्रण में रखती है।
क्राउनिंग, कठोर टूलिंग, बैक गेज परिशुद्धता और लगातार हैंडलिंग को मिलाकर पूरे 3 से 6 मीटर के पुर्जे में कोणों को समान रखता है।
3 से 6 मीटर की शीट मेटल वर्कपीस को मोड़ना एक छोटे पुर्जे को मोड़ने की तुलना में कहीं अधिक मांग वाला काम है। बेंडिंग लोड के तहत रैम और बेड बीच में थोड़ा झुक जाते हैं, इसलिए बेंड का केंद्र खुल जाता है जबकि दोनों सिरे कसकर बंद हो जाते हैं। इसका परिणाम एक ऐसा कोण होता है जो पुर्जे की लंबाई के साथ भिन्न होता है, जो वास्तुशिल्प, संरचनात्मक और संलग्नक कार्य में अस्वीकार्य है।
सबसे प्रभावी समाधान एक क्राउनिंग सिस्टम है, चाहे वह हाइड्रोलिक हो या मैकेनिकल, जो विचलन की भरपाई के लिए बेड या डाई के मध्य भाग को ऊपर उठाता है। आधुनिक सीएनसी प्रेस ब्रेक टन भार, लंबाई और सामग्री से सही क्राउनिंग मान की गणना करते हैं, फिर इसे स्वचालित रूप से लागू करते हैं ताकि कोण सिरे से सिरे तक समान रहे।
लंबी बेंड्स पर टूलिंग की कठोरता मायने रखती है। खंडित टूलिंग लोड के तहत शिफ्ट हो सकती है, और एक हल्का फ्रेम मुड़ सकता है। एक कठोर, तनाव-मुक्त मशीन फ्रेम और सटीक-ग्राउंड, अच्छी तरह से क्लैंप की गई टूलिंग विचलन का विरोध करती है और पूरी लंबाई में बेंड लाइन को सीधा रखती है।
यदि बैक गेज वर्ग से बाहर है या बेड के साथ बहता है, तो बेंड लाइन शिफ्ट हो जाती है और कोण की सटीकता बदल जाती है। कठोर स्टॉप और सटीक अंशांकन के साथ एक सर्वो-संचालित, मल्टी-एक्सिस बैक गेज 3 से 6 मीटर तक वर्कपीस को पूरी तरह से संरेखित रखता है।
| कारक | प्रभाव |
|---|---|
| मोटाई भिन्नता | टन भार और कोण बदलता है |
| लंबी प्लेट का समर्थन | झुकाव और गलत संरेखण को रोकता है |
| समान ऑपरेटर हैंडलिंग | स्थिति को दोहराने योग्य रखता है |
रोलर या शीट फॉलोअर्स के साथ लंबी प्लेटों का समर्थन करना, और बैच दर बैच मोटाई मापना, भिन्नता का एक और स्रोत हटा देता है।
क्राउनिंग तब सबसे प्रभावी होती है जब यह गतिशील होती है। एक निश्चित शिम मान के बजाय, एक सीएनसी नियंत्रक वास्तविक टन भार और लंबाई के आधार पर प्रत्येक बेंड के लिए आवश्यक क्राउन की पुनर्गणना करता है। यह स्वचालित मुआवजा सामग्री बैच और मोटाई में परिवर्तन का जवाब देता है, यहां तक कि लंबी उत्पादन रन के दौरान स्थितियां बदलने पर भी कोण को समान रखता है।
पूरी तरह से सुसज्जित मशीन भी लगातार हैंडलिंग पर निर्भर करती है। एक लंबी प्लेट को समान रूप से लोड करना, इसे स्टॉप के खिलाफ सपाट रखना, और दोनों सिरों का समर्थन करना झुकाव और मोड़ को रोकता है जो 3 से 6 मीटर के पुर्जों पर कोणों को खराब करते हैं। ऑपरेटरों को पहले लेख की जांच करने और पूरे लंबाई में वर्कपीस को वर्ग रखने के लिए प्रशिक्षित करना उस सटीकता की रक्षा करता है जो मशीन प्रदान करने में सक्षम है।
पहले पुर्जे के दोनों सिरों और मध्य में कोण को मापना यह पुष्टि करता है कि क्राउनिंग सही ढंग से सेट है या नहीं। यदि मध्य खुला है, तो क्राउन बढ़ाएं; यदि सिरे खुले हैं, तो इसे कम करें। यह सरल तीन-बिंदु जांच, जब भी सामग्री बदलती है, दोहराई जाती है, उत्पादन रन के दौरान लंबी-भाग की सटीकता को नियंत्रण में रखती है।
क्राउनिंग, कठोर टूलिंग, बैक गेज परिशुद्धता और लगातार हैंडलिंग को मिलाकर पूरे 3 से 6 मीटर के पुर्जे में कोणों को समान रखता है।
