सीएनसी प्रेस ब्रेक का कार्य कैसे होता है

1प्रदर्शन संकेतक
झुकने की सटीकता
कोण सटीकताः ±0.5° के भीतर (उच्च-सटीक मॉडल ±0.1° तक पहुंच सकते हैं) ।
पुनरावृत्ति स्थिति की सटीकताः ±0.05 मिमी (पिछली स्टॉप एक्स-अक्ष के लिए) ।
प्रभावशाली कारक: यांत्रिक कठोरता, नियंत्रण प्रणाली एल्गोरिथ्म, मोल्ड की गुणवत्ता।
झुकने की गति
नो-लोड स्पीडः 100~300 मिमी/सेकंड (उच्च गति वाले मॉडल 500 मिमी/सेकंड तक पहुंच सकते हैं)
झुकने का चक्रः 3 से 10 सेकंड प्रति चक्र (स्ट्रोक लंबाई और गति से संबंधित) ।
नाममात्र दबाव (टन)
रेंजः 40~600 टन (सामग्री की मोटाई और लंबाई के आधार पर चुना जाता है) ।
प्रभावित कारक: हाइड्रोलिक प्रणाली स्थिरता, सिलेंडर व्यास।
2मैकेनिकल संरचना प्रदर्शन
मशीन शरीर की कठोरता
एकीकृत कास्ट बॉडीः विरूपण के प्रति मजबूत प्रतिरोध, उच्च टन मॉडल के लिए उपयुक्त है।
वेल्डेड बॉडीः हल्के डिजाइन, मध्यम और छोटे टन के मॉडल के लिए उपयुक्त।
स्लाइडर आंदोलन की सटीकता
सिंक्रोनस कंट्रोलः दो सिलेंडर + ग्रिड रूलर (स्लाइडर की समानांतर गति सुनिश्चित करता है) ।
विक्षेपण मुआवजा: हाइड्रोलिक या यांत्रिक मुआवजा, लंबे वर्कपीस के बीच में उभार की समस्या को हल करता है।
मार्गदर्शक रेल और असर
रैखिक गाइड रेलः उच्च कठोरता, कम घर्षण, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता मॉडल के लिए उपयुक्त।
रोलर बीयरिंगः मजबूत स्थायित्व, भारी-कर्तव्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।
3सीएनसी प्रणाली प्रदर्शन
नियंत्रण प्रणाली का ब्रांड
हाई-एंड: डेलेम, साइबेलेक (थ्री-डी सिमुलेशन, मल्टी-एक्सिस लिंकिंग का समर्थन करता है) ।
आर्थिक: घरेलू प्रणाली (जैसे E21, सरल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त) ।
कार्य संपदा
झुकने के मापदंडों की स्वचालित गणना (जैसे स्प्रिंगबैक मुआवजा, अनफॉल्ड लंबाई)
बहु-चरण प्रोग्रामिंग (एक प्रक्रिया में गठित जटिल वर्कपीस) का समर्थन करता है।
वास्तविक समय की निगरानी (दबाव, कोण, गति आदि)
परिचालन सुविधा
ग्राफिकल इंटरफेस: झुकने की प्रक्रिया को सहज रूप से प्रदर्शित करता है।
भंडारण क्षमताः सैकड़ों प्रसंस्करण कार्यक्रमों का समर्थन करता है।
4. मोल्ड प्रदर्शन
मोल्ड की सटीकता
सतह कठोरताः HRC58~62 (मजबूत पहनने प्रतिरोध)
प्रसंस्करण त्रुटिः ±0.02 मिमी (उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड के लिए) ।
मोल्ड के प्रकार
ऊपरी मोल्ड: चाकू के मोल्ड, झुकने वाले चाकू, गोज़नेक मोल्ड आदि।
निचला मोल्डः खंडित मोल्ड, अभिन्न मोल्ड (काम के टुकड़े की लंबाई के आधार पर चुना जाता है) ।
मोल्ड जीवन
कार्बन स्टील के मोल्डः लगभग 100,000 झुकने के चक्र।
मिश्र धातु मोल्डः लगभग 500,000 झुकने के चक्र।
5अतिरिक्त कार्य (वैकल्पिक)
लेजर उपकरण सेटिंग
मोल्ड पहनने का वास्तविक समय का पता लगाना, दोहराव की सटीकता में सुधार।
स्वचालित मोल्ड बदलना
बहु-प्रजाति, छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त (मोल्ड बदलने का समय 2 मिनट तक कम हो गया) ।
बुद्धिमान सुरक्षा सुरक्षा
फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षाः ऑपरेटर की चोट को रोकता है।
अतिभार संरक्षणः उपकरण क्षति से बचाता है।
6. व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रदर्शन
प्रसंस्करण सीमा
न्यूनतम झुकने का त्रिज्याः 0.5T (T = प्लेट मोटाई)
अधिकतम झुकने की लंबाईः आमतौर पर 2.5 ~ 6 मीटर (अति-लंबे मॉडल के लिए अनुकूलन योग्य) ।
लागू सामग्री
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा आदि
विशेष सामग्रीः टाइटेनियम मिश्र धातु, समग्र सामग्री (अधिक टन और सटीकता की आवश्यकता होती है) ।
उत्पादन दक्षता
एकल झुकने का समयः 3 से 10 सेकंड (स्ट्रोक लंबाई और गति से संबंधित) ।
बैच उत्पादनः प्रति घंटे 60~200 टुकड़े (वर्कपीस की जटिलता के आधार पर) ।
7प्रदर्शन परीक्षण के तरीके
कोण सटीकता परीक्षण
10 बार झुकें और कोण विचलन को मापें (≤0.5° होना चाहिए) ।
पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता परीक्षण
रियर स्टॉप X-अक्ष को 10 बार स्थानांतरित करें और पोजिशनिंग त्रुटि को मापें (≤0.05 मिमी होना चाहिए) ।
भार स्थिरता परीक्षण
10 बार पूर्ण टनजेज झुकाना और स्लाइडर सिंक्रनाइजेशन और दबाव उतार-चढ़ाव का निरीक्षण करना।
8प्रदर्शन सुधार के सुझाव
नियमित रखरखाव
हाइड्रोलिक तेल, गाइड रेल स्नेहन, और सिंक्रोनस बेल्ट सख्तता की जाँच करें।
प्रोग्रामिंग को अनुकूलित करें
निष्क्रिय यात्रा को कम करने के लिए झुकने के क्रम और मापदंडों को उचित रूप से सेट करें।
मोल्ड का उन्नयन
सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड चुनें।