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सीएनसी प्रेस ब्रेक पीबीएस-200/3200 पर प्रक्रिया कैसे करें

सीएनसी प्रेस ब्रेक पीबीएस-200/3200 पर प्रक्रिया कैसे करें

2025-10-22

PBS 200T/3200 प्रेस ब्रेक  सेट अप है और प्रोग्राम तैयार है, प्रेस ब्रेक अपना संचालन शुरू करता है:
शीट की स्थिति: बैकगेज (एक प्रोग्रामेबल घटक जो शीट को स्थिति देता है) स्वचालित रूप से प्रोग्राम की गई स्थिति में समायोजित हो जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीट सटीक रूप से रखी गई है।
पंच मूवमेंट: ऊपरी टूल (पंच) हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक पावर (प्रेस ब्रेक के प्रकार पर निर्भर करता है) के तहत शीट मेटल की ओर नीचे की ओर बढ़ता है।
1. सीएनसी सिस्टम पंच की गति और बल को नियंत्रित करता है। पंच शीट पर एक नियंत्रित बल लगाता है, जिससे वह डाई के खिलाफ मुड़ जाती है। झुकने का कोण और गहराई पंच की स्थिति और डाई के आकार से निर्धारित होती है।
स्वचालित समायोजन: सीएनसी सिस्टम झुकने की प्रक्रिया की लगातार निगरानी करता है और सटीकता बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में समायोजित करता है
उदाहरण के लिए, यदि सामग्री में कोई विक्षेपण (हल्का झुकना या मुड़ना) होता है, तो सीएनसी सिस्टम झुकने को शीट की पूरी लंबाई में सुसंगत बनाने के लिए समायोजन (क्राउनिंग सिस्टम का उपयोग करके) कर सकता है।
2. बैकगेज ऑपरेशन
बैकगेज सीएनसी प्रेस ब्रेक में एक प्रमुख विशेषता है। यह प्रत्येक मोड़ के लिए शीट को स्वचालित रूप से सही स्थिति में ले जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि धातु का प्रत्येक खंड पंच और डाई के साथ सटीक रूप से संरेखित हो।
उन्नत प्रणालियों में, बैकगेज को कई अक्षों (X, Y, और कभी-कभी Z) में नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सामग्री का सटीक प्लेसमेंट सक्षम होता है और जटिल, बहु-मोड़ भागों को मैन्युअल पुन: स्थिति के बिना उत्पादित किया जा सकता है।
3. बेंड सीक्वेंस
बेंड सीक्वेंस को सीएनसी प्रोग्राम में सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया गया है। सीएनसी प्रेस ब्रेक भाग विरूपण को कम करने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट क्रम में झुकता है।
उदाहरण के लिए, यदि कई मोड़ों की आवश्यकता होती है, तो मशीन उन्हें क्रमिक रूप से कर सकती है, भाग को एक सिरे से दूसरे सिरे तक मोड़ सकती है, या कभी-कभी सामग्री में आंतरिक तनाव को कम करने के लिए क्रम को उलट सकती है।
4. अंतिम झुकना और बनाना
एक बार सभी मोड़ बन जाने के बाद, सीएनसी प्रेस ब्रेक बंद हो जाएगा। अंतिम रूप से बनाया गया भाग मशीन से हटा दिया जाएगा। भागों की जटिलता और मात्रा के आधार पर, ऑपरेटर या तो भाग को मैन्युअल रूप से अनलोड कर सकता है या मशीन भागों को अनलोड करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली का उपयोग कर सकती है।
फिर भाग का निरीक्षण माप उपकरणों (जैसे डिजिटल कैलिपर्स या लेजर माप सिस्टम) का उपयोग करके सटीकता के लिए किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है।
5. दोहराव और दक्षता
दोहराने योग्य झुकना: प्रारंभिक सेटअप के बाद, सीएनसी प्रेस ब्रेक उच्च परिशुद्धता के साथ समान भागों का उत्पादन कर सकता है, जो इसे बड़े उत्पादन रन के लिए आदर्श बनाता है।
प्रोग्राम संशोधन: यदि समायोजन की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, विभिन्न भागों या बैच विविधताओं के लिए), तो ऑपरेटर बस सीएनसी प्रोग्राम को संशोधित कर सकता है, और प्रेस ब्रेक स्वचालित रूप से टूल की स्थिति, बैकगेज सेटिंग्स और झुकने के बल को तदनुसार समायोजित करेगा।

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सीएनसी प्रेस ब्रेक पीबीएस-200/3200 पर प्रक्रिया कैसे करें

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PBS 200T/3200 प्रेस ब्रेक  सेट अप है और प्रोग्राम तैयार है, प्रेस ब्रेक अपना संचालन शुरू करता है:
शीट की स्थिति: बैकगेज (एक प्रोग्रामेबल घटक जो शीट को स्थिति देता है) स्वचालित रूप से प्रोग्राम की गई स्थिति में समायोजित हो जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीट सटीक रूप से रखी गई है।
पंच मूवमेंट: ऊपरी टूल (पंच) हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक पावर (प्रेस ब्रेक के प्रकार पर निर्भर करता है) के तहत शीट मेटल की ओर नीचे की ओर बढ़ता है।
1. सीएनसी सिस्टम पंच की गति और बल को नियंत्रित करता है। पंच शीट पर एक नियंत्रित बल लगाता है, जिससे वह डाई के खिलाफ मुड़ जाती है। झुकने का कोण और गहराई पंच की स्थिति और डाई के आकार से निर्धारित होती है।
स्वचालित समायोजन: सीएनसी सिस्टम झुकने की प्रक्रिया की लगातार निगरानी करता है और सटीकता बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में समायोजित करता है
उदाहरण के लिए, यदि सामग्री में कोई विक्षेपण (हल्का झुकना या मुड़ना) होता है, तो सीएनसी सिस्टम झुकने को शीट की पूरी लंबाई में सुसंगत बनाने के लिए समायोजन (क्राउनिंग सिस्टम का उपयोग करके) कर सकता है।
2. बैकगेज ऑपरेशन
बैकगेज सीएनसी प्रेस ब्रेक में एक प्रमुख विशेषता है। यह प्रत्येक मोड़ के लिए शीट को स्वचालित रूप से सही स्थिति में ले जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि धातु का प्रत्येक खंड पंच और डाई के साथ सटीक रूप से संरेखित हो।
उन्नत प्रणालियों में, बैकगेज को कई अक्षों (X, Y, और कभी-कभी Z) में नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सामग्री का सटीक प्लेसमेंट सक्षम होता है और जटिल, बहु-मोड़ भागों को मैन्युअल पुन: स्थिति के बिना उत्पादित किया जा सकता है।
3. बेंड सीक्वेंस
बेंड सीक्वेंस को सीएनसी प्रोग्राम में सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया गया है। सीएनसी प्रेस ब्रेक भाग विरूपण को कम करने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट क्रम में झुकता है।
उदाहरण के लिए, यदि कई मोड़ों की आवश्यकता होती है, तो मशीन उन्हें क्रमिक रूप से कर सकती है, भाग को एक सिरे से दूसरे सिरे तक मोड़ सकती है, या कभी-कभी सामग्री में आंतरिक तनाव को कम करने के लिए क्रम को उलट सकती है।
4. अंतिम झुकना और बनाना
एक बार सभी मोड़ बन जाने के बाद, सीएनसी प्रेस ब्रेक बंद हो जाएगा। अंतिम रूप से बनाया गया भाग मशीन से हटा दिया जाएगा। भागों की जटिलता और मात्रा के आधार पर, ऑपरेटर या तो भाग को मैन्युअल रूप से अनलोड कर सकता है या मशीन भागों को अनलोड करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली का उपयोग कर सकती है।
फिर भाग का निरीक्षण माप उपकरणों (जैसे डिजिटल कैलिपर्स या लेजर माप सिस्टम) का उपयोग करके सटीकता के लिए किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है।
5. दोहराव और दक्षता
दोहराने योग्य झुकना: प्रारंभिक सेटअप के बाद, सीएनसी प्रेस ब्रेक उच्च परिशुद्धता के साथ समान भागों का उत्पादन कर सकता है, जो इसे बड़े उत्पादन रन के लिए आदर्श बनाता है।
प्रोग्राम संशोधन: यदि समायोजन की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, विभिन्न भागों या बैच विविधताओं के लिए), तो ऑपरेटर बस सीएनसी प्रोग्राम को संशोधित कर सकता है, और प्रेस ब्रेक स्वचालित रूप से टूल की स्थिति, बैकगेज सेटिंग्स और झुकने के बल को तदनुसार समायोजित करेगा।